含油污水依靠系統(tǒng)壓力從濾罐頂部進(jìn)水管進(jìn)入濾罐，通過篩管布水后，經(jīng)核桃殼濾料層過濾，處理后的污水經(jīng)過出水管排到外輸緩沖罐，再由外輸?shù)阶⑺�站回注地層；反沖洗時，先用攪拌機(jī)對濾料層進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使濾料翻動，然后用反沖洗泵將沖洗水從濾罐出水管打入濾罐，自下而上通過濾料層，將滯留在介質(zhì)表面的污油和機(jī)械雜質(zhì)，沖出濾罐。

　如果反沖洗不徹底，加上不能保證定期按質(zhì)按量地清洗，濾料使用一段時間后，濾料層就會變臟，固體雜質(zhì)和乳化油被截留在濾料層表面5-10cm范圍內(nèi)，造成濾料層堵塞，繼續(xù)使用會導(dǎo)致處理水質(zhì)不合格。

 

　　通過觀察分析，發(fā)現(xiàn)造成污水水質(zhì)差的主要原因是濾料污染嚴(yán)重，反洗不能保質(zhì)保量，因而濾料的再生不徹底，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

 

（1）沖洗流程不合理。一是用濾前水進(jìn)行反洗，也就是說，用處理不合格的污水作為反沖洗水，反沖洗本身又是一個濾料污染的過程；二是反沖洗水的出口還是經(jīng)過進(jìn)水篩管出罐，沒有水質(zhì)單獨(dú)的臟物出口，這樣截留在濾罐內(nèi)的雜質(zhì)和油污不容易通過孔隙很小的篩管，而是仍滯留在濾罐內(nèi)，而且油和雜質(zhì)容易堵塞篩管的孔隙，使反沖洗的強(qiáng)度降低；三是由于原油沉降站來水含油量較高，粗�；�斜管沉降罐、壓力斜管沉降罐除油效果不好，污水含油量高容易污染濾料。

 

　�。�2）核桃殼濾料攪拌清洗的流場結(jié)構(gòu)不合理。在啟動攪拌機(jī)進(jìn)行濾料清洗時，流場有死角，有三分之一的濾料不能被攪起，是濾料洗滌不完全，濾料再生沒有達(dá)到要求。

 

　�。�3）沖洗時，沒有增設(shè)清洗劑的加藥流程，使洗滌效果達(dá)不到要求。

 

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