石英砂的提純工藝是不盡相同的，總會(huì)存在一些差異，鄭州威大濾料廠家從生產(chǎn)上層層把關(guān)，為您打造更好的產(chǎn)品，有需要請聯(lián)系：13838587319 孫經(jīng)理
為了提高乳化炸藥的性能，采用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)，對乳化炸藥進(jìn)行敏化，在保證生產(chǎn)安全的前提下，將微細(xì)粒末石英砂作為炸藥的添加劑對乳化膠體進(jìn)行敏化，提高率爆轟感度、縮短了保溫發(fā)泡的時(shí)間，降低了散化劑的使用量，為完善乳化炸藥在礦山現(xiàn)場的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
1.化學(xué)發(fā)泡
為了提高乳化炸藥的爆轟感度，黃沙坪礦乳化炸藥廠采用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)對其進(jìn)行敏化反應(yīng)，而化學(xué)發(fā)泡技術(shù)的難度表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是當(dāng)時(shí)發(fā)不起來，后來又繼續(xù)發(fā)泡，即存在后效；二是當(dāng)時(shí)發(fā)得很好，經(jīng)包裝后，氣泡損失，密度升高，難于起爆。為了得到合適的乳化炸藥，在運(yùn)行化學(xué)發(fā)泡技術(shù)時(shí)，一般采用以下幾種方法：
（1）65℃左右發(fā)泡，50℃包裝，但暫不封口，并對其保溫，待密度合格后，再封口打包。
�。�2）65℃發(fā)泡，并在室溫下密閉保溫，待炸藥冷卻至40℃左右變稠后，固泡能力增加時(shí)，再采用合適的包裝機(jī)包裝。此時(shí)氣泡因在高稠乳膠中固定，可以保持適合的密度。
以上兩種方法，實(shí)踐證明是有效的，但前者一般廠家保溫時(shí)間至少需要4-5h；后者需要采用無吸入和抽空過程的包裝，方可得到合格的產(chǎn)品。兩者均存在保溫時(shí)間長的問題，對生產(chǎn)工藝不利。
在上述工藝的基礎(chǔ)上揚(yáng)長避短，在乳化炸藥中加入添加劑—微細(xì)粉末狀的石英砂，在保證不惡化炸藥生產(chǎn)安全性的前提下，既可提高乳化炸藥的性能，又縮短了保溫發(fā)泡時(shí)間。
早在19世末，法國化學(xué)家別爾特羅首先提出了炸藥起爆假說，他認(rèn)為在機(jī)械作用下的起爆是由于機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，使炸藥受到起爆溫度所致。這種熱起爆機(jī)理著重指出，當(dāng)炸藥受到撞擊或摩擦?xí)r，機(jī)械能首先轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這些熱能并不是均勻分布的，而是聚集在炸藥許多局部的地方形成“熱點(diǎn)”，由于熱點(diǎn)的溫度高，在其附近的炸藥開始分解反應(yīng)，同時(shí)也放出熱量，促使反應(yīng)加速，結(jié)果熱點(diǎn)處所形成的強(qiáng)烈反應(yīng)引起炸藥的部分或全部爆炸。熱點(diǎn)的形成和擴(kuò)展的過程為：首先由機(jī)械作用產(chǎn)生熱點(diǎn)，以熱點(diǎn)為中心，反應(yīng)向周圍的炸藥擴(kuò)展，此時(shí)，大多以爆燃的形式進(jìn)行，然后燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)榈退俦ǎ俪砷L為穩(wěn)定的爆轟。
乳化炸藥加入少量添加劑石英砂，使炸藥與固體微粒石英之間產(chǎn)生摩擦，相當(dāng)于加入了微小氣泡，形成局部熱點(diǎn)，從而可以提高乳化炸藥的爆轟感度。
另外有人提出，石英砂在高溫高壓下發(fā)生晶體形態(tài)變化，使體積膨脹，因而有助于炸藥做功。同時(shí)還有人認(rèn)為，在1300℃時(shí)，硅與氨化合生成氮化硅，并放出氣體，因此可以提高炸藥的威力。
